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GQDC-1型数控定尺装置 |
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| 产品简介 | 主要功能 | 产品规格 | 说明书 | 主要用户 | ||
其 它 产 品 |
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产品说明书
解除焊管长度不整齐的烦恼 GQDC-1型数控定尺装置 提高效益
使用可靠 物美价廉 目前国内使用的Φ42、Φ50和Φ76高频焊管机组进行生产焊管的企业通常采用以行程开关的形式控制焊管的定尺切割，该种方式因为在焊接速度不等的情况下难以满足焊管定尺标准的要求，其机械定位精度低、可靠性差而造成焊管长短不一、误动作现象频繁发生，使焊管生产过程中造成多次停机现象，如飞锯小车前后行走、飞锯上下锯割等，导致焊管长度及焊缝焊接等产品质量难以控制，成品率低，事故率高，生产成本上升；同时由于行程开关可靠性差，寿命短，往往因此而停产更换，误工误时，严重影响企业的效益。我公司与新汶矿务局沈村焊管厂针对上述设备的不足联合研制开发的GQDC-1型数控定尺装置采用先进的计算机控制，配以可靠的传感系统，可根据用户自己的要求，轻按一键即可准确地控制焊管切割尺寸，计算机采集数据进行实时速度补偿，控制焊管切割长度误差可在±10mm之内，同时大大降低了产品废品率，提高了产品等级，并可完全替代原控制装置中焊管切割的六个行程开关，减少了行程开关的损坏，操作更加可靠。本产品经二年多的实用已完全取代原设备中的控制方式，工作稳定，价格低廉，使事故率大大降低，成品率提高2～3个百分点，投入产出比极为合理，是企业提高效益必不可少的换代产品。 新汶矿务局沈村焊管厂使用该产品前因焊接速度不一造成定尺长度误差为±100mm，因锯割不到位和继电器误动作造成每班停机次数为10次以上，直接导致焊管成品率下降，96年使用本产品后生产的焊管长度精度已达到±10mm，因锯割不到位和继电器误动作造成停机情况已基本杜绝，在批量生产过程中成品率提高2～3个百分点。 主要功能： 1．数字显示焊管移动距离（单位：mm）。 2．数字显示焊管瞬时线速度（单位：m/s)。 3．可通过拨码盘输入焊管切割长度（精度为1mm），操作简便。 4．可输出六组继电器触点信号以代替原设备中控制切割焊管的六只行程开关，以控制切割刀具的夹紧、落锯、台锯、松管和复位等动作。该功能可大大减少行程开关的损坏率，提高工作的可靠性。 5．数字显示本班累计切割焊管数量，便于对工人的工作量进行统计和管理。 6．准确控制焊管的切割长度，重复精度可达±10mm。
技术参数： 工作电压:
AC 70～260v
功
率: 25w
显示方式: LED
体
积:
380×180×200mm |
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